1、輸送帶在運行中存在的磨損形式
輸送帶更換的主要原因是磨損，磨損一般分為以下3種形式：
1)輸送帶的硫化接頭處磨損通常是由于輸送帶自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質(zhì)量問題，造成硫化接頭膠層局部磨損，露出鋼絲芯或尼龍芯，對輸送帶之間的硫化接頭強度構成嚴重威脅。
2)輸送帶在裙板部位磨損
由于輸送帶導料裝置的裙板調(diào)整不當或者導料裙板設計不良，會導致裙板在運行中磨損輸送帶，造成輸送帶兩側上膠層磨損嚴重，整條膠帶縱向運行方向露出鋼繩芯或尼龍芯，一旦鋼繩芯翹起，極易纏繞到托輥上，造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。
3)輸送帶中間部位磨損這是由落料沖擊造成的，由于漏斗的落料點相對固定，因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇，造成輸送帶沿運行方向局部磨損嚴重，也會導致露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。對于尼龍膠帶則造成中間部位強度下降，由于承載托輥存在3。～4。的前傾角，所以在承載托輥趨中力的作用下，膠帶運行中會出現(xiàn)“疊帶”的危險現(xiàn)象。
2輸送帶磨損的處理方式
上述的磨損形式均對輸送機的正常運行構成嚴重的威脅，但僅僅因為輸送帶局部強度的降低或者局部磨損就對其進行更換，則運行成本將會大大提高，因此，在實際運行中，采用下列措施進行局部維修。
1)局部熱硫化技術采用硫化機進行熱硫化，對于接頭局部磨損的部位，采用熱硫化技術能恢復輸送帶的性能，效果較好。缺點是人力物力投入較大，時間也較長，適合于小于硫化板表面積的局部處理，對于大面積磨損的處理難度非常大。
2)局部冷硫化技術對磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調(diào)和后均勻涂到膠帶磨損的表面，能基本恢復輸送帶性能。但固化時間較長，常溫固化約10～24h，表面處理也不光滑，清掃器投入后，清掃效果不好。
3)局部冷粘技術一般采用德國蒂普拓普公
司修補條(縱向裂口)。優(yōu)點是人力物力投入較少，具有較好的耐磨損和補強性能，恢復時間較短；缺點是對環(huán)境的要求高，不能恢復到原輸送帶表面平整要求，清掃器清掃效果不好。但是對于高利用率的設備，冷粘技術的推廣應用有效地緩解了硫化技術的局限性帶來的設備壓力。
4)噴涂修復技術
采用專用設備噴涂聚脲彈性體(PUZPUA)的技術，是一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術。該技術將2種液體材料經(jīng)專用設備混合，高壓噴到輸送帶磨損的表面，根據(jù)需要厚度，形成耐磨層，適用于連成片的局部磨損情況，能夠達到很好的效果。優(yōu)點是：①快速固化，5s凝膠，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，1min即可達到步行強度；②施工的厚度范圍可以從數(shù)百m到數(shù)em；③優(yōu)異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕性等；④配方體系任意可調(diào)，手感從軟橡皮(邵A30)到硬彈性體(邵D65)；⑤施工方便，效率極高。缺點是需要專用設備，采用外修方式，協(xié)調(diào)困難。
3、費用與使用效果對比各種處理方式的單位面積費用及使用效果對比。單純從成本分析，4種局部磨損的處理方式中，噴涂處理具有較不錯的表現(xiàn)，應是最佳的選擇。盡管初期清掃器投入的使用效果不佳，但是隨著時間的推移，噴涂面因磨合而逐漸平整，清掃效果會進一步提高。由于輸送帶磨損僅是縱向的部分磨損，芯部的鋼繩或尼龍保持完好，所以強度并沒有明顯下降，局部補膠是完全可以恢復其性能的。
以噴涂寬度0．5m、厚度3mm計算，輸送帶噴涂恢復所需費用僅為更換新帶的1／3．3～1／4．4，價格上具有很大的優(yōu)勢。對更換新帶的使用情況與噴涂后的使用情況進行壽命統(tǒng)計對比，噴涂后的平均使用壽命超過原帶壽命的1／2。結合上述費用對比，得出噴涂技術具有較高性價比的結論。
4、上面的比較可以看出，輸送帶局部磨損的噴涂技術具有較高的推廣和應用價值。輸送帶磨損并非整體的均勻損壞，很多情況下是膠帶斷面中上膠層的局部縱向磨損，而其他部位的上膠層結構正常，并且輸送帶的整體骨架較好，對于這樣的輸送帶，進行局部的噴涂恢復，降低成本的優(yōu)勢較大。而且新膠帶的投人成本越高(如帶寬較大的輸送帶，一般噴涂費用僅為新輸送帶費用的1／4，壽命卻達到新輸送帶的1／2)，則性價比越高。因此，噴涂不僅可以降低輸送帶1次性投入費用，而且可以節(jié)省巨額資金因時間造成的利息損失。另外，輸送帶不可能無限地噴涂，隨著使用年限延長，也存在內(nèi)部鋼絲斷絲等隱患，仍需要根據(jù)具體情況適時更換輸送帶。
